機臺注塑產品出現異常，如缺膠，我們排除其它問題后，需要調機對應時，如何確定要調什么?依據什么判斷?調速度還是壓力?無論是機臺還是條件有問題，小型注塑機生產廠家告訴你都必須結合機臺的情況進行調機來改善。

成形參數五要素：速度、壓力、溫度、時間和位置。它們之間相互影響，什么時間該調什么?以什么作為參考?成形條件越簡單越好，若能將復雜的條件簡單化，你就是高手!

注塑產品由：速度、壓力、料筒溫度、位置和時間，5個關系間相互影響。

速度快，壓力增加，料筒溫度變高，留給保壓的時間就會不同;時間不同，保壓壓力也要作改變才能不影響尺寸;料筒溫度影響流動性，即影響速度和壓力，也會影響周期、冷卻時間;填充位置影響產品每個位置的外觀，即調整位置就是調整速度。

因此調機要找準切入點，以最少的調整實現目標。

調機五要素對產品的影響從小到大為：注射壓力<注射速度<料筒溫度<保壓壓力<保壓時間。

注射壓力和速度都是在產品還沒有定型前的動作，所以對尺寸的影響相對少，對外觀的影響大。

保壓壓力和保壓時間是產品定型主要參與者，所以對尺寸影響大，外觀影響小。

溫度包括料溫和模溫，對外觀的影響大，尺寸影響也大。而因為同時兼顧兩方面，所以不是最重要的。

位置包括注射位置和v-p切換位置。注射位置調整外觀，v-p切換位置是切換保壓和注射壓的位置。v-p切換位置不同，保壓就會不同，對尺寸的影響大。我們調整參數是外觀調速度、注射壓、位置，最后溫度。

尺寸是調保壓、保壓時間、v-p切換位置和模溫。不同的外觀和尺寸具體用什么參數調整，要結合產品和曲線圖，看具體的問題!

參數設定前需確認及預備設定參數（以下供參考）可以機臺產品和機臺自身原理調整

確認材料干燥、模溫及加熱筒溫度是否被正確設定并達到可加工狀態。

檢查開閉模及頂出的動作和距離設定。射出壓力(P1)設定在最大值的60%。

保持壓力(PH)設定在最大值的30%。射出速度(V1)設定在最大值的40%。

螺桿轉速(VS)設定在約60RPM。背壓(PB)設定在約10kg/cm2。

松退約設定在3mm。保壓切換的位置設定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設定30mm。

計量行程比計算值稍短設定。　射出總時間稍短，冷卻時間稍長設定。半自動運轉參數的修正

1、計量行程的修正(計量終點)。將射出壓力提高到99%，并把保壓暫調為0，將計量終點S0向前調到發生短射，再向后調至發生毛邊，以其中間點為選擇位置。

2、射出速度的修正。把PH回復到原水準，將射出速度上下調整，找出發生短射及毛邊的個別速度，以其中間點為適宜速度。(本階段亦可進入以多段速度對應外觀問題的參數設定。)

3、保持壓力的修正。上下調整保持壓力，找出發生表面凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點為選擇保壓。

4、保壓時間(或射出時間)的修正。逐步延長保持時間，直至成型品重量明顯穩定為明適選擇。

5、冷卻時間的修正。逐步調降冷卻時間，并確認下列情況可以滿足：成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形;模溫能平衡穩定。

6、小型注塑機生產廠家多段保壓與多段射速的活用。一般而言，在不影響外觀的情況下，注射應以高速為原則，但在通過澆口間及保壓切換前應以較低速進行;保壓應采用逐步下降，以避免成型品內應力殘留太高，使成型品容易變形。

掌握了成形五要素的相互關系，調機將會事倍功半!既能提高調機效率，減少調機過程，還能改善生產產品的穩定性，減少不良品。