熔接痕不能完全消除：由于塑料件形狀和多個澆口的影響，熔接痕跡不能完全消除，但我們可以控制通過合理的措施來達到提高塑件的外觀質量的目的，提高立式注塑機機械性能與焊接線：調整熔接痕標記的形成位置，使標記在產品的非重要外觀表面和內側等；為避免因焊縫強度低而引起的失效，應調整焊縫位置，焊縫應在無應力表面、厚壁或強度交叉處等。通過材料選擇、產品設計、模具設計和注射成型工藝參數的調整，提高了熔接痕標志區的強度，提高了熔合融合的質量。

不要等到焊接線缺陷僅發生于解決問題：在我長期的工作、培訓和咨詢經驗中，我發現了一個非常典型的現象：只有在模具加工完成，在模具試驗過程中發現焊點缺陷時，工程師才會急急忙忙地關注焊點問題。工程師的解決方案是讓模具供應商為鍋子承擔責任，讓供應商調整注射制模工藝參數，反復試錯來解決，如果沒有解決，供應商太差。此時，我們要真正解決焊接標志問題，不能避免塑料零件設計修改、立式注塑機模具澆口或流道修改，這勢必會增加產品成本，延長產品上市時間。因此，等待焊接痕缺陷的出現才能解決這一問題是非常錯誤的。焊接痕曲線產生的根本原因發生在實際生產前，需要從材料、塑料零件設計和模具設計等方面預先加以預防。

利用模流分析提前預測和解決熔接痕：在產品設計和模具設計完成后，利用模具流動分析軟件對焊縫的位置和強度進行實時分析，如均勻壁厚設計、調整澆口位置和數量、提前預防和解決熔接痕問題等。汽車風扇蓋，如圖所示，在每兩根肋骨之間形成焊接痕跡。此時，如果不能再考慮優化方案，就有必要判斷產品的外觀和強度，以及這些標志是否可以接受。

熔接痕缺陷解決辦法概述：防止和解決熔接痕的方案主要從塑料材料的選擇、塑件設計、模具設計、注射制模工藝參數和立式注塑機五個方面進行。