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歷史記錄
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2018-09-15常見注塑加工問題原因分析及解決方法
一、呈現問題：塑膠呈波浪。 原因：因澆口或其它部分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時，表面產生波紋。 解決方法：1.增加注直徑2.提高注咀及模具溫度3.提高料筒高度4.加快注塑速度5.減慢注料速度6.更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7.擴大澆口。 二、呈現問題：塑件呈銀紋形。
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2018-09-10如何縮短注塑周期
在這日益競爭劇烈的商業社會中，提高生產效率是一個很值得關注的問題。本文闡述了使用既有或新設計的注塑機或模具，改善注塑周期的多種辦法。 注塑周期 一臺油壓驅動注塑機的注塑周期指從合模開始到下一次合模為止。 合模一般分為四段：快速合模，慢速合模、低壓護模及高壓鎖模。 注射在高壓鎖模完成
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2018-09-07注塑模具的維護與保養說明
一.目的 使設備能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。 二. 適用范圍 適用模具的維修和保養。 三. 定時檢查、維護 需由模具維修、上下模人員進行定時保養和檢查。 1. 每日的例行檢查和維護： 1.1 運行中的模具是否處于正常狀態 a
- 2018-08-30如何解決注塑成型零件凹陷？
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2018-08-16立式注塑機厚壁注塑件縮水難題的工藝技巧
塑料件的縮水問題(表面縮凹和內部縮孔)，都是因為體積較厚的部位冷卻時熔膠補充不足而造成的缺陷。我們常常會遇到無論如何加大壓力，加大入水口，延長注射時間，縮水問題就是無法解決的情況。 在常用的原料當中，由于冷卻速度快，PC料的縮孔問題可謂最難解決，PP料的縮凹和縮孔問題也是比較難處理的。
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2018-08-14注塑零件翹曲的四個原因及解決方案
一、冷卻不充分或不均勻 在未完全冷卻時頂出，頂桿的頂推力往往使成型制件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會產生變形。對策是在模腔內充分冷卻，等完全硬化后方可頂出。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。 然而，有的模具的局部冷卻不充分，在通常成型條件下還有時不能防止變形。這種情況應考慮變更冷卻水的
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2018-08-08立式注塑機的注塑成型工藝設定
成型加工前，塑膠必須被充分的干燥。含有水分的材料進入模腔后，會使制件的表面出現銀絳狀的瑕斑，甚至會在高溫時發生加水分解的現象，致使材質劣化。因此在成型加工前一定要對材料進行預處理，使得材料能保持合適的水分。 一、模溫的設定 (一)模溫影響成型周期及成形品質，在實際操作當中由使用材質的最低