如果機臺不穩定，就會導致廢品率高啊,其實，立式成型機注塑生產過程是否穩定，良率是否高，是一個系統的管理過程，技術控制過程，現場調機員可以全部控制的。

怎樣調機才穩定?

一：想要調機調得穩定，要做好模具排氣，入水方式的設計，試模量產去確認

因為產品的結構功能，客戶是一定會確認驗收的，所以這些異常一般不會等到生產時才解決的。

客戶只要產品，是不會去過多理會你是否損耗大難生產的。影響調機是否穩定的倆個重要設計因素，一定要把控好：排氣與入水。

在試模，量產的時候一定要確認清楚，以注塑主管確認為準，模房按之執行。

二，想要調機調得穩定，做好料房緊要

1.如果料里有異物，常噻射咀，機臺又怎樣穩定呢?

2.如果混料未按作業指導書去做：混料的時間未固化，擴散輔料未按要求放，又怎樣保證每啤無混色，無黑點，機臺又怎樣穩定呢?

3.水口不干凈，顆粒大小不一，沒有均勻攪拌，怎保證熔膠密度一至，機臺又怎樣穩定呢?

三，想要調機調得穩定，參數設置很重要

1.所有的注塑調機，要有背壓。

背壓的設定要根據材料，當時生產狀況來決定，一般為1bar～30bar。不可以全部松開背壓，因為這樣會讓螺桿在旋轉時，卷入空氣，過快后退，熔膠質量沒法保證。啤塑出來的貸，品質亦沒法保證。

2.設置的動作參數不可以固定。

射膠動作一定要有保壓，或在射膠尾段設有合適的壓力，速度當作保壓。不能射到尾段位置后，便突然停了，壓力，速度歸零。

注射時，因每次的熔膠質量一定會有差別的，產品定型收縮亦每次輕微不同，所以一定要有補縮充實階段。

你以為炮筒內的熔料可以像粉腸一樣一截一截地賣嗎?

四，立式成型機想要調機調得穩定，4段射膠合理。

注塑成型中，4段射膠+1～2段保壓是參數設置方法。