塑膠類零件注塑制造過程，根據需要先要進行塑膠成型、加工成各類塑膠半成品或部件，滑板注塑機注塑成型是塑膠零件主要的成型方法之一。注塑成型要借助機臺設備和注塑模具才能完成。

說白了注塑成型工藝，就是指將已加溫熔化的原材料噴涌引入模具內，經制冷與干固后，獲得成形品的方式 。其實際全過程是，將顆粒狀或粉末狀塑膠從塑料機的料斗送進加溫的料筒中，經加溫熔融成熔融狀態，由滑板注塑機螺桿施加壓力而根據料筒頂端的噴頭引入超低溫的、合閉的模具中乾制冷硬底化而維持模芯所授予的樣子，出模取下膠體溶液后就完成了一個工作中周期時間。

注塑工藝是塑料成形生產加工中一般選用的方式 ，它適用所有熱固性塑料(熱固性塑料：在特殊的溫度范圍可以不斷加溫熔化和制冷硬底化的一類塑膠，如ABS、PP、PE、PC、PA、POM)和一部分聚氨酯彈性體，注塑產品的絕大多數零部件全是根據注塑工藝生產制造的。

注塑工藝的成形周期時間短(幾秒鐘到數分鐘)，成型產品品質可由多重到幾十千克，能一次成形外觀設計繁雜、規格準確、含有金屬材料或非金屬材料鑲件的橡塑制品。因而，該方式適應能力強，生產制造快效率。

注塑工藝又被稱為注射模塑成型，它是一種注入兼塑膠制品的成型方式 。注塑工藝方式的優勢是生產制造速度更快、快效率，實際操作可完成自動化技術，花的分類多，樣子能夠由簡到繁，規格能夠由大到小，并且產品規格準確，商品易升級換代，能成樣子繁雜的制品，滑板注塑機注塑工藝適用很多生產制造與樣子繁雜塑膠品等成形生產加工行業。