立式注塑機(jī)注塑加工全過程中最重要的加工工藝標(biāo)準(zhǔn)是危害熔融流動性和制冷的溫度、工作壓力、速率和相對的每個功效時間。而這種要素中間也是互相影響和牽制的，如提升溶體、磨具溫度，則能夠 減少注入工作壓力和速率等，相反則必須提升注入工作壓力和速率。

各種各樣加工工藝標(biāo)準(zhǔn)中危害的關(guān)鍵取決于塑膠的黏度轉(zhuǎn)變，這一點(diǎn)針對注入全過程中主要參數(shù)的有效挑選及其彼此之間的危害尤為重要。

注入速率高低的特性

(一)在注入全過程中選用髙速注入存有下列優(yōu)勢：

⑴降低注入時間，減少成形周期時間;

⑵提升塑膠的步驟，有益于厚壁制品的成形;

⑶提升產(chǎn)品的表層光滑度;

⑷能夠 提升溶接線的抗壓強(qiáng)度，使溶接紋不顯著;

⑸避免造成制冷形變等。

(二)在注入全過程中選用低速檔注入存有下列優(yōu)勢：

⑴避免成形產(chǎn)品造成毛邊;

⑵避免造成噴涌紋和流動性紋;

⑶避免造成點(diǎn)燃印;

⑷避免塑膠溶體造成夾氣狀況;

⑸避免造成分子結(jié)構(gòu)趨向形變等。

髙速注入的優(yōu)勢也更是低速檔注入的缺陷，相反也是。因而，在立式注塑機(jī)注入全過程中選用髙速和低速檔的組成就可以靈活運(yùn)用分別的優(yōu)勢，防止分別的缺陷，進(jìn)而確保商品的品質(zhì)和加工工藝的合理性。這也就是大家平時所說的多級別注入技術(shù)性，這在當(dāng)代塑料機(jī)上已廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)階段大多數(shù)中小型之上的塑料機(jī)現(xiàn)有五～六級注入工作壓力、速率轉(zhuǎn)變及其三～四級固化工作壓力轉(zhuǎn)變(因固化環(huán)節(jié)，溶體已填滿凹模，這時耐磨材料經(jīng)保壓工作壓力注入凹模的補(bǔ)縮料早已比較有限，故固化速率的危害并不大)。