在生產(chǎn)中遇到的各種不良是比較棘手的事，如何快速有效的處理好，就是考驗(yàn)注塑技術(shù)人員技藝的時(shí)候了，因?yàn)樗婕暗牟涣济嬗袡C(jī)器方面，也有模具與原料方面。所以下面我們說(shuō)到的只是單一的從立式注塑機(jī)方面出考慮，希望可以幫到你們。

一、產(chǎn)品翹曲變形，故障分析及排除方法：

(1)料筒溫度過(guò)低。應(yīng)該提高。

(2)噴射壓力過(guò)高。應(yīng)適當(dāng)減少。

(3)成型周期過(guò)短。它應(yīng)該適當(dāng)?shù)丶右詳U(kuò)展。

(4)注射速度過(guò)快。應(yīng)該適當(dāng)放慢腳步。

(5)保壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。應(yīng)該適當(dāng)縮短。

(6) 立式注塑機(jī)模具溫度過(guò)高。合理減小模具冷卻回路，合理設(shè)置模具冷卻回路。

(7)柵截面積過(guò)小。應(yīng)適當(dāng)增加。

(8)頂桿位置設(shè)置不合理。應(yīng)該重新設(shè)置。

(9)模具強(qiáng)度不足。模具的剛度應(yīng)適當(dāng)提高。

二、脫模不良，故障分析及排除方法：

(1)熔融溫度過(guò)高。熔融溫度應(yīng)降低。

(2) 立式注塑機(jī)噴射壓力過(guò)高。應(yīng)適當(dāng)減少。

(3)保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。應(yīng)該適當(dāng)縮短。

(4)在模具溫度過(guò)高。應(yīng)適當(dāng)降低。

(5)冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。應(yīng)該適當(dāng)縮短。

(6)塑料零件的結(jié)構(gòu)過(guò)于復(fù)雜。設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)可能的變化加以修改。

(7)的模具排氣不希望的。通風(fēng)口應(yīng)增加以提高模具的排氣性能。

(8)頂桿位置設(shè)置不合理。調(diào)整頂桿的頂出部分應(yīng)更換。

(9)模具強(qiáng)度不足。模具的剛度應(yīng)適當(dāng)提高。

(10)脫模斜度太小。應(yīng)適當(dāng)增加。

以上說(shuō)到的產(chǎn)品不良有關(guān)的立式注塑機(jī)兩大問(wèn)題你掌握了么？歡迎持續(xù)關(guān)于我們的網(wǎng)站新聞，為你解決更多有關(guān)技術(shù)方面的問(wèn)題。