注塑機的塑化部件，這里指的是：注塑機制造廠家在出機前組裝的配件有螺桿，熔化筒，過粘頭，過粘環，橡膠墊圈。當注塑機工作時，塑化部件就像汽車的車輪。一旦啟動，它將承受壓力、沖擊、摩擦和擠壓。同樣的，輪胎在平坦的道路上行駛，由熟練的司機操作，通常可以延長輪胎的使用壽命。而且經常是崎嶇的，在具有更多沙子和礫石的道路上行駛，加上頻繁的緊急制動，胎面花紋很快變得平滑和報廢。

因此，為了保證機器始終處于良好狀態，有必要了解機器的性能，了解所用塑料材料的性能和質量。為了降低故障率，降低維修成本，延長使用壽命，必須加強機器的使用和管理，以降低故障率，降低維修成本，延長使用壽命。通常，影響注塑機制造廠家生產的注塑機的塑化系統的壽命具有以下方面：

第一，機械磨損：一些改性塑料是添加礦物質、玻璃纖維、金屬粉末等，這些材料存在于塑化和注射中。在施工過程中，螺絲釘、三個小部件和熔化管將被均勻機械地磨損。可研磨氮化物層、鍍鉻層。螺桿與熔體缸之間的間隙增大，塑化效果降低，注射膠的泄漏流量增加，注射效率降低，加工精度降低。因此對于為了盡可能減少磨損，延長塑化部件的使用壽命，在加工過程中應適當提高溫度，降低螺桿轉速。選擇鍍鉻或雙金屬，該方案能更有效地防止磨損。

第二，機械疲勞和過載操作：注塑機制造廠家調整人員習慣性地設置低溫工作，習慣性地設置高速和高壓工作，使塑化組，零件的性能逐漸惡化。例如，在加工PC和PA塑料時，當溫度不符合要求時，如果此時強制進行溶膠作用，塑料的粘度很高。必須增加溶膠壓力和提高溶膠扭矩，從而提高螺桿的應力疲勞。同時，由于此時塑料熔體的粘度很高，所以必須進行。注塑必須增加注塑壓力和注塑速度，增加三個小件的沖擊和負荷，并加速其磨損和應力斷裂。

第三，是人為因素（包括操作失誤或非法操作等）：1)當金屬雜質被混合到塑料中時，由于擠壓，螺桿邊緣、溝槽、過圍裙、超橡膠墊圈由螺桿邊緣、溝槽、過圍裙和超橡膠墊圈組成。產生不同程度的磨損，導致注塑成型過程不穩定，易產生黑點和黑色條紋;2）注塑機制造廠家認為人為不正確的進料，在低溫設定的熔化筒中加入高溫塑料，使用溶膠時會導致螺桿扭矩過大，對螺桿產生應力。疲勞；3)冷啟動，是一種緊迫的噪音心理和不負責任的工作態度。當溶膠管溫度不符合要求的溫度或剛剛達到時，材料管中的殘余材料吸收來自加熱環的熱量以使溫度更高，而內層溫度仍然低，因此在冷啟動期間螺桿扭矩非常大。